Technologiezentrum Europa
In Galway, Irland
Design, Test und Fehlerbehebung mit den Verpackungsingenieuren von Oliver
Olivers Technologiezentrum in Europa stellt eine praxisnahe Umgebung bereit, in der Sie direkt mit unseren Verpackungsfachleuten zusammenarbeiten können. Das Zentrum soll in jeder Phase der medizinischen Verpackungsentwicklung Unterstützung bieten, vom Design über die nachhaltige Materialauswahl bis hin zur Fehleranalyse. Mit fortschrittlichen Testfähigkeiten und Prototyping für HDPE CleanCut-Karten können Sie gewährleisten, dass Ihr Produkt sicher auf den Markt kommt und für den Endanwender entwickelt wurde.
DIE WICHTIGSTEN DIENSTLEISTUNGEN UMFASSEN:- Entwicklung von HDPE CleanCut-Karten und -Beuteln mit Rapid Prototyping
- Verpackungsintegritätstests, einschließlich Blasenlecktest und Farbstoffpenetrationstest
- Prüfung der Versiegelungsstärke von Verpackungen, einschließlich Schälprüfung
- Materialtests, einschließlich Punktur-, Zug-, Massen-/Durchsatztests und Reibungskoeffizienten (COF)
- Materialanalyse, einschließlich mikroskopischer Analyse und Bewertung von Verpackungsfehlern
- Prüfung der Materialhaltbarkeit durch beschleunigte Alterung
- UV-Druck auf verschiedenen flexiblen Verpackungsmaterialien
- Fehlerbehebung für Verpackungsherausforderungen und verfahrensbezogene Probleme
- Funktionale und Verpackungsdesignberatung
Wenn Sie daran interessiert sind, das Zentrum zu besuchen oder Ihre Verpackung zu bewerten, vereinbaren Sie unten einen Termin mit unserem Team.
Fallstudien zu realen Verpackungen mit realen Ergebnissen
Studie zur Sterilisationskompatibilität
Knochenpräparationsset mit HDPE CleanCut-Karte
Ballonapplikator-Set mit HDPE CleanCut-Karte
Oliver und Versono Medical Ltd.
Oliver und Reflow Medical
Fallstudie: Oliver und ThrombX Medical
Verpackungsfehler: Entdeckung, Untersuchung und Lösung
Fallstudie: Oliver und Medtronik
Lernen Sie von unserem Team bei PackTalk Live!
Verpackungsintegritätstests
Strenge Tests sind entscheidend für eine zuverlässige Sterilbarriereverpackung. In den Technologiezentren von Oliver verwenden unsere Fachleute fortschrittliche Ausrüstung und validierte Methoden, um die Materialleistung zu bewerten und Fehleranalysen durchzuführen. Klicken Sie, um Beispiele für gängige Verpackungsintegritätstests zu sehen.
ASTM F88 – Versiegelungsstärke (nicht unterstützte Methode)
Bei Oliver ist eine der Methoden, wie wir unsere Materialien testen, ein Versiegelungsstärketest. Dieser Test stellt sicher, dass Verpackungsmaterialien internem Druck standhalten, Lecks verhindern und die Qualität des verpackten Inhalts gewährleisten. Dieses Video zeigt Dichtfestigkeitstests mit der nicht unterstützten ASTM F88-Testmethode (Technik A).
ASTM F88 – Versiegelungsstärke (unterstützte Methode)
Die Versiegelungsstärke kann auch mithilfe der unterstützten ASTM F88-Testmethode bewertet werden (Technik C: Unterstützt 180°). Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.
Gelbo Flex-Test
Der Gelbo Flex-Test wurde entwickelt, um die Flexibilität und Haltbarkeit von Materialien, insbesondere von Filmen und Laminaten, zu bewerten. Gelbo Flex stellt sicher, dass Materialien einer kontinuierlichen Biegung standhalten können, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren oder Nadellöcher zu erzeugen.
Gelbo Biegebeständigkeitstest (Folie)
In diesem Video wird die Verbundfolie mit einer bestimmten Anzahl von Zyklen gebogen, anschließend wird mittels Färbetest die Anzahl der Nadellöcher ermittelt. Sie kann dann gegenüber anderen flexiblen Materialien bewertet werden.
Gelbo Biegebeständigkeitstest (Film)
Dieses Video zeigt den Gelbo Flex-Test, der für einen Film durchgeführt wird, um den Biegewiderstand zu bestimmen. Eine vorbestimmte Anzahl von Zyklen wird abgeschlossen, dann wird das Material entfernt und mit einem blauen Farbstoff auf Nadellöcher getestet. Eine günstige Biegefestigkeit kann das Risiko verringern, dass sich beim Transport Löcher bilden.
Ergebnis des Gelbo-Biegebeständigkeitstests
Nachdem Materialien einen Gelbo Flex-Test durchlaufen haben, werden sie auf Nadellöcher untersucht. Eine absorbierende Oberfläche wird unter dem Testblatt platziert, dann wird der Farbstoff über die Oberfläche des Blattes verteilt. Das Testblatt wird entfernt und die absorbierende Oberfläche wird auf Flecken vom Farbstoff überprüft. Sehen Sie sich dieses Video an, um die Ergebnisse zu sehen.
Blasenleckprüfung
Ein Blasenlecktest hilft dabei, selbst kleinste Lecks oder Schwachstellen in einem Verpackungssystem zu erkennen. So können Hersteller Probleme sofort erkennen und beheben.
ASTM F2096 – Blasenlecktest mit Lochblende
ASTM F2096 wird häufig verwendet, um Lecks in Verpackungen aufzuspüren. Durch die Erkennung von Lecks und Löchern können Hersteller ihre Verpackungen korrigieren, um die Sicherheit und Wirksamkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. Dieses Video zeigt ein Beispiel für einen Blasenlecktest, der an einer Verpackung mit einem Nadelloch durchgeführt wird.
ASTM F2096 – Blasenlecktest ohne Lochblende
Wenn sich keine Lecks in einer Verpackung befinden, kann ein Blasenlecktest helfen, ein Loch als Ursache für den Defekt auszuschließen. Dieses Video zeigt die ASTM F2096-Methode, die für Verpackungen ohne Nadelloch durchgeführt wird.
ASTM F1929 – Farbstoffpenetrationstest (bestanden)
Die Erkennung von Versiegelungslecks in porösen Medizinverpackungen durch Farbstoffpenetration folgt ASTM F1929. Die Farbstofflösung wird in die Verpackung injiziert und der Versiegelungsbereich wird 5 Sekunden lang untersucht. Die Kanäle in der Versiegelung können leicht erkannt werden. Dieses Video zeigt Verpackungen ohne Versiegelungslecks.
Hinweis: Bei längerer Exposition dringt Farbstoff durch die poröse Verpackung, was die Defekterkennung erschwert.
ASTM F1929 – Farbstoffpenetrationstest (nicht bestanden)
Wenn die Versiegelung einer Verpackung undicht ist, kann dies oft mithilfe von ASTM F1929 unter Verwendung einer Farbstoffpenetration erkannt werden. Dieses Video zeigt eine Kanalbildung in der Versiegelung, wodurch die Verpackung den Test nicht besteht.
Berstfestigkeitstest
Berstfestigkeitstests helfen bei der Bestimmung des maximalen Innendrucks, dem eine Verpackung standhalten kann. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Verpackung während Sterilisation und Versand intakt bleibt.
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