Da das Bestreben, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und die Recyclingfähigkeit von Materialien zu verbessern von Tag zu Tag an Bedeutung gewinnt, suchen Hersteller von Medizintechnik nach neuen Wegen, um mit weniger mehr zu erreichen. Kunststofffolien spielen seit langem eine große Rolle in der medizinischen Verpackungsindustrie. Derzeit treibt der Wunsch nach dünneren Folien die Suche nach neuen Sorten voran, die die Leistung steigern und die Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Kostensenkung ansprechen. Neuartige Folientypen müssen die für medizinische Verpackungen erforderliche Qualität und Integrität beibehalten, da sie auch auf die aktuellen Anforderungen der Industrie reagieren.
Abriebversagen
Das Testverfahren ASTM F3300 umfasst die Bestimmung der Abriebfestigkeit von flexiblen Folien und Verpackungsmaterialien. Hier kommt auch die Foliendicke ins Spiel. Der Test bestimmt die Anzahl der Zyklen, die ein gewichteter Stift benötigt, um das zu testende Material vollständig abzunutzen. Mikroskopische Analyse von Punkturen und der Umgebungsbedingungen helfen bei der Identifizierung der tieferen Ursachen. Dies ist besonders wichtig, da wir versuchen herauszufinden, welche Materialien Abrieb am besten widerstehen, da dies ein kritisches Risiko für die Unversehrtheit medizinischer Verpackungen während des Transports darstellt. In den simulierten Transportumgebungen der Verpackungsvalidierung imitiert ASTM F3300 Primärverpackungsmaterialien, die an der Innenseite eines Regalkartons oder der Innenseite eines Kartons für Massenverpackungen scheuern. Die Verpackungsvalidierung ist oft der Letzte, den ein Team „angeht“. Da Umweltbelange die Notwendigkeit von Änderungen verstärken, wird die Einbeziehung von Tests wie ASTM F3300 die Gewissheit geben, dass sowohl bestehende Folien als auch erfinderische Qualitäten weiterhin die gesetzlichen Anforderungen für medizinische Verpackungen erfüllen.
Bevorzugte Folien
Ein hoher Prozentsatz der Folienlaminate, die für die Verpackung medizinischer Geräte verwendet werden, verwenden Polyester (PET) oder biaxial orientiertes Nylon (BON) als äußere Hauptschicht. Diese äußeren Schichten liefern den Großteil der Widerstandsfähigkeit der Struktur gegen Abriebschäden sowie die anderen erwähnten physikalischen Schlüsseleigenschaften. Wenn experimentelle Additive und Filmzusammensetzungen auftauchen, können unsere alltäglichen Testmethoden zu einem echten Testfeld werden.
Verschleißtests zu Ihrem Vorteil nutzen
Die Abriebfestigkeit ist nur eines von mehreren wichtigen Leistungsmerkmalen, die bei der Entscheidung, welche Folienlaminierung für eine bestimmte Anwendung verwendet werden sollte, berücksichtigt werden sollten. Das Verständnis, wo die größten Fehlerrisiken für Ihre Anwendung liegen, kann Ihnen bei der Auswahl der Folienlaminierung helfen, die am besten geeignet ist, um Fehlern während Ihrer Verpackungsvalidierung standzuhalten.
Während Sie mit und durch beobachtete Foliengrenzen und Abriebeigenschaften arbeiten, achten Sie darauf, „Was wäre wenn“-Fragen zu stellen. Die Fragen der Herausforderung können der Ausgangspunkt für bahnbrechende Erkenntnisse für die Zukunft von High-Tech-Folien sein.