Wie viele von Ihnen bin ich, wo auch immer ich gerade bin, ständig in Gespräche über die aktuelle (unterbrochene) globale Lieferkette verwickelt.
Es wird immer schwieriger, Waren zu beschaffen und zu erhalten, und wir sehen, dass auch die Preise diese Herausforderung widerspiegeln. Die Kraftstoffpreise steigen. Die Lebensmittelpreise steigen weiter. Und tatsächlich verzeichnete der US-amerikanische Verbraucherpreisindex im Mai dieses Jahres den größten Anstieg seit 1981. Wir als Verbraucher spüren das sicherlich, aber was bedeutet das alles für die Medizinverpackungs-Industrie? Wie können wir zukünftige Unterbrechungen der Lieferkette vermeiden?
Doppelqualifikation
Eine grundlegende Möglichkeit, das Risiko in Ihrer Lieferkette zu reduzieren, besteht darin, Ihre Lieferanten zu diversifizieren. Wenn Sie sicherstellen, dass Sie mehrere Lieferanten für jeden Aspekt Ihres Sterilbarriere-Systems überprüft haben, können Sie bei Bedarf schnell wechseln. Lassen Sie uns nun das Risiko weiter reduzieren, indem wir über Doppelqualifikationen sprechen. In der Vergangenheit haben die meisten MDMs keine Ressourcen bereitgestellt, um verschiedene Materialien für ihre Verpackungen doppelt zu qualifizieren. Heutzutage geben viele Unternehmen ihre Investitionsgelder dafür aus, insbesondere für hochlaufende Linien oder Produkte mit dem größten Risiko.
Um sich effektiv doppelt zu qualifizieren, würden Sie beim Abschluss der Validierung zwei Verpackungskonfigurationen qualifizieren, die austauschbar wären. Idealerweise bedeutet dies, ähnlich leistungsfähige Materialien mit ähnlichen Dichtungsparametern von verschiedenen Anbietern zu wählen. So vermeiden Sie eine Änderung von Maschineneinstellungen und reduzieren Ihr Versorgungsrisiko erheblich. Wenn Sie keine zwei Materialien mit ähnlichen Parametern finden können, reduzieren zwei leistungsstarke Optionen von zwei verschiedenen (oder sogar demselben) Lieferanten Ihr Risiko dennoch, statt nur auf eine Option beschränkt zu sein. Die Doppelqualifikation ist eine große Investition an Zeit und Geld, aber im Vergleich zum Ausfall der Produktionslinie ist der ROI sicherlich günstig.
Materialien aus der Region
Einer der Hauptgründe für unsere leidende globale Lieferkette sind die logistischen Herausforderungen für Importe und Exporte. Die Fahrpläne sind unzuverlässig, die Kapazitäten für den Warentransport sind gering, und an allen Bahnhöfen und Häfen gibt es Staus. Diese Herausforderungen machen immer deutlicher, dass Beschaffungsmaterialien – nicht nur fertige Waren, sondern jede Komponente oder jedes Teil – geografisch näher am endgültigen Bestimmungsort gefunden werden sollten. Dennoch gilt die Regel, dass die Versorgung Leistungs- und Qualitätsstandards erfüllen muss. Wenn es aber eine sekundäre Option gibt, etwas lokal zu beziehen, kann dies dazu beitragen, Ihr Risiko weiter zu reduzieren.
Seien Sie ein Befürworter der Innovation
Die Patientensicherheit hat für unsere Branche nach wie vor oberste Priorität und wird dies auch immer bleiben. In der gesamten Industrie beginnt man jedoch Gespräche zu führen, die unsere Denkweise über unsere Prozesse infrage stellen. Können wir Materialien verwenden, die aus fortgeschrittenem Recycling entwickelt wurden? Können wir Qualifizierungsdaten teilen, anstatt bewährte Materialien jedes Mal neu qualifizieren zu müssen? Indem wir diese Art von Diskussionen fördern, eröffnen wir Möglichkeiten für Innovationen, erweitern unsere Optionen und reduzieren unser Risiko jedes Mal ein Stück weiter.
Der Umbruch, der gerade in der Industrie stattfindet, ist nichts, was wir jemals zuvor gesehen haben, aber er wird die Art und Weise, wie wir Geschäfte machen, für immer verändern.