Best Practices für die Gestaltung eines gestanzten Deckels mit Ihrem Lieferanten
Sterilbarrieresysteme, die aus einem starren, tiefgezogenen Blister und einem gestanzten Deckel bestehen, sind bei Medizinverpackungen weit verbreitet, insbesondere bei der Verpackung schwererer Produkte, Implantate und chirurgischer Sets usw. Um sicherzustellen, dass diese Art von System eine optimale Leistung erbringt (Aufrechterhaltung der sterilen Barriere bis zum Einsatzort und ordnungsgemäße aseptische Präsentation) und gleichzeitig das Projektbudget und der Zeitplan eingehalten wird, gibt es mehrere bewährte Verfahren, die in Bezug auf die Gestaltung von gestanzten Deckeln umgesetzt werden können und sollten. Im Folgenden finden Sie Überlegungen zur Gestaltung von gestanzten Deckeln, die für den Erfolg des Sterilbarrieresystems von entscheidender Bedeutung sind:
Zeichnen Sie nun einen Blister:
Ein tiefgezogener Blister mit endgültigen Abmessungen und endgültigem Material ist eine wesentliche Voraussetzung für die Auswahl der richtigen Größe des gestanzten Deckels und der passenden Klebebeschichtung.
Gestalten Sie Ihren Blister mit einem erhöhten Flansch:
Gehen Sie bewusst vor, wenn Sie die Abzieheigenschaften Ihrer Schale festlegen:
Um ein Einreißen des Deckels zu verhindern, sollten Sie scharfe Kanten vermeiden oder eine Abziehlasche entlang des Versiegelungsflansches vorsehen, wie unten dargestellt. Die Lage und das Design der Abziehlasche sollten eine gleichmäßige Verteilung der Abziehkräfte begünstigen:
Seien Sie sich der Eigenschaften der gewählten Sterilisationsmethode bewusst:
Achten Sie auf die richtige Kennzeichnung beider Seiten des Deckels:
Teilen Sie Ihrem Lieferanten Ihre Produktionserwartungen mit:
Arbeiten Sie mit Ihren Lieferanten zusammen:
Dieser letzte Tipp ist besonders wichtig ... Zwar wurde dieser Artikel aus der Perspektive eines Lieferanten für gestanzte Deckel verfasst, doch es gibt noch viele andere Überlegungen, die sich auf den Erfolg des Sterilbarrieresystems aus tiefgezogenen Blistern und Deckeln auswirken, darunter die Designanforderungen für die Schale selbst, die Ausrüstung, die Werkzeuge usw. Wenn man diese verschiedenen Komponenten als ganzheitliches System betrachtet und parallel dazu so früh wie möglich mit Lieferanten und Interessengruppen kommuniziert, führt dies letztendlich zu einem optimierten Entwicklungsprozess mit minimalen Überraschungen und einer unkomplizierten Fehlerbehebung.
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