Unterstützung bei der Verpackungstechnik

Olivers weltweites Verpackungsteam ist auf medizinische Verpackungen in den Branchen Medizinprodukte, Diagnostik, Pharmazeutik und Biopharmazeutik spezialisiert. Mit mehr als 125 Jahren kombinierter technischer Erfahrung bietet das Team Unterstützung durch maßgeschneidertes Verpackungsdesign, Compliance mit ISO 11607 und Fehleranalyse/Fehlerbehebung. Unser Verpackungstechnik-Support ist virtuell, persönlich in einem unserer regionalen Technologiezentren oder am Kundenstandort verfügbar. Arbeiten Sie jetzt mit Oliver zusammen, um von unseren branchenführenden Verpackungsinnovationen und unserem bewährten Erfolg zu profitieren.

Design und Entwicklung

Unser erfahrenes Team für Gesundheitsverpackungen arbeitet mit Ihnen zusammen, um die ideale Lösung zu finden.

Beginnen Sie mit diesen häufig gestellten Fragen:

1. Größe, Gewicht und Geometrie: Passt die Größe der Verpackung zum Produkt? Hat das Produkt scharfe Teile oder raue Kanten, die die Verpackung beschädigen und die Sterilbarriere durchbrechen könnten?
2. Materialauswahl: Sind Ihre Materialien mit dem vorgesehenen Sterilisationsverfahren kompatibel? Sind spezielle Barriereeigenschaften erforderlich? Ist das Produkt empfindlich gegen Licht, Feuchtigkeit oder Sauerstoff?
3. Aseptische Präsentationsmethode: Muss Ihre Verpackung abziehbar oder aufreißbar sein, um einen ordnungsgemäßen aseptischen Transfer zu gewährleisten?
4. Verpackungskonfiguration: Wird das Produkt während des Transports einem Klima, großen Höhen oder einer Handhabungsmethode ausgesetzt, die die Verpackung beeinträchtigen könnten? Ist Ihre Produktkonfiguration, einschließlich der Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung, so konfiguriert, dass sie den Versand übersteht?

Preisgekröntes Design beim DISK Award – CleanCut-Karte

Prototyping

Wir erstellen einen Verpackungsprototyp, den Sie testen können, und passen diesen genau an Ihre Anforderungen an.

Verfeinern Sie Ihr Design mit diesen häufig gestellten Fragen:

Richtige Dimensionierung: Haben Sie die richtigen Materialien ausgewählt, um Defekte wie ein Verrutschen der Versiegelung, Kanalbildung, Durchbrüche, Abrieb und Biegerisse zu vermeiden?
Design für Herstellbarkeit: Haben Sie sämtliche Verfahren zur Effizienzkontrolle sorgfältig bewertet? Lässt sich die Verpackungslösung schnell und einfach zusammenbauen?
Nachhaltigkeit: Stimmt Ihre Lösung mit Ihren Nachhaltigkeitsinitiativen überein?

Entwicklung der medizinischen Reflow-CleanCut-Karte

Validierung

Ihre Lösung ist jetzt bereit, validiert zu werden! Unsere Verpackungen werden entwickelt, um Sie dabei zu unterstützen, Tests zu Sterilisation und Versand im ersten Anlauf zu bestehen.

Stellen Sie mit diesen zusätzlichen häufig gestellten Fragen sicher, dass Ihre Verpackung bereit ist:

Siegelvorgang: Verfügen Sie über einen wiederholbaren und reproduzierbaren Heißsiegelvorgang, um die Konsistenz Ihrer Endverpackung zu gewährleisten? Wenn nicht, müssen Sie die Temperatur, Verweilzeit oder den Druck in Ihrem Siegelvorgang anpassen?
Haltbarkeit: Haben Sie validiert, dass Ihr Sterilbarrieresystem der vorgesehenen Haltbarkeit Ihres Produktes entspricht? Haben Sie die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen der Umgebung berücksichtigt, in der Ihr Produkt gelagert wird?
Compliance: Welche spezifischen regionalen regulatorischen Anforderungen muss Ihre Sterilbarriereverpackung erfüllen?

Produktion

Wenn Sie bereit sind, Ihr Produkt auf dem Markt einzuführen, können Sie darauf vertrauen, dass Ihre Verpackung für überlegene Qualität in unseren kontrollierten Umgebungen oder zertifizierten Reinräumen hergestellt wird – mit einem zuverlässigen Partner an Ihrer Seite, der Sie bei allen Herausforderungen auf dem Weg begleitet.

Vor der Markteinführung können Sie Ihr ISO 11607-Compliance-Risiko mit diesen fünf Überlegungen senken:

Begründung eines Worst Case: Berücksichtigen Sie Gewicht, Geometrie, Verteilungsumgebung und Produktfragilität, wenn Sie eine Worst-Case-Begründung schreiben.
Stichprobengröße: Ihr Probenahmeplan hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich Ihrer Methode für Verteilungstests zur Überprüfung des Sicherheitsniveaus, der aus dem Ausfallmodus hervorgehenden Risikostufe und effektiven Analysen sowie Konfidenz- und Verlässlichkeitsanforderungen. Welche Toleranzniveaus hat Ihr Unternehmen? Welche Stichprobengröße haben Sie verwendet und für vorherige Produkte gerechtfertigt?
Bedingungen für beschleunigte und Echtzeit-Alterung: Seien Sie bereit, die Temperatur für beschleunigte Alterung und die Temperatur- sowie Luftfeuchtigkeitsanforderungen für Echtzeit-Alterung/-Stabilität angemessen zu begründen. Wie definiert Ihr Unternehmen „Umgebungstemperatur“? Können Sie Daten zur Echtzeit-Alterung von Ihrem Lieferanten erhalten?
Mindestanforderungen für Versiegelungsstärke: Die Mindestanforderungen hängen von vielen Faktoren ab und werden innerhalb der Branche immer wieder in Frage gestellt. Befolgt Ihr Unternehmen das Minimum von 1 lb.? Welche Versiegelungsstärke erfordert das Gewicht Ihres Produktes für die Verpackung?
Leserlichkeit von Etiketten: Leserlichkeit kann subjektiv sein. Daher sollten Sie eine standardisierte Testmethode befolgen oder eine interne Testmethode anwenden, die validiert wurde. Haben Sie die Leserlichkeit von Etiketten nach dem Verteilungstest berücksichtigt?